Kategorie produktów
Filtry
Elementy filtracyjne sprężonego powietrza
Oferujemy wkłady filtrów sprężonego powietrza wszystkich producentów działających na polskim rynku. Produkty spełniają normy określone w ISO 8573-1:2001(E).
Dobór właściwego wkładu filtra sprężonego powietrza
Podejmowanie decyzji co do użycia właściwego wkładu filtracyjnego w procesie może mieć poważne konsekwencje. Jakość musi mieć priorytetowe znaczenie. Wkłady niskiej jakości mogą być przyczyną korozji, zanieczyszczenia i niepotrzebnych kosztów eksploatacyjnych w firmie.
Nasze ciągłe inwestycje w badania i rozwój zaowocowały wkładami, które są produkowane przy użyciu najwyższej jakości surowców. Uznane techniki produkcji gwarantują doskonałą zdolność zatrzymania zanieczyszczeń, stałą wydajność i długi okres użytkowania.
Oferowane przez nas elementy filtracyjne sprężonego powietrza zapewniają stałą wysoką skuteczność przy minimalnym obniżeniu ciśnienia roboczego w czasie całego cyklu życia. Materiały do budowy – stal nierdzewna, mikrowłókno szklane, tworzywa sztuczne – są tak dobrane, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych procesów. W szczególności, nasze rękawy drenarskie z poliestru nie ulegają degradacji tak jak rękawy z pianki siatkowej i zapewniają odporność na wysokie temperatury i olej syntetyczny.
Asortyment zamiennych filtrów
Specjalizująca się w zakresie filtracji sprężonego powietrza firma PNEUMA dostarcza obecnie jeden z najbardziej obszernych asortymentów zamiennych wkładów filtracyjnych, filtrów odolejających powietrza i do pomp próżniowych.
Nasze wkłady podlegają rygorystycznym badaniom wewnątrzzakładowym. Aerozol monodyspersyjny i techniki rozpraszania światła do przodu są używane do badania wkładów filtracyjnych i sprawdzenia skuteczności zatrzymywania cząsteczek. Wszystkie zamienniki posiadają równą lub lepszą wydajność od wkładów filtracyjnych oryginalnych producentów i są produkowane zgodnie z normą ISO 8573-1:2001 (E).
Dzięki posiadanej wiedzy możemy łatwo zidentyfikować wymagany wymienny wkład, z możliwością kompleksowego odniesienia.
Zamienne elementy filtracyjne
Oferujemy zamienne elementy filtracyjne m.in poniżej wymienionych producentów:
Produkty w tym dziale:
Budowa elementu filtracyjnego sprężonego powietrza
Dynamiczne podejście do projektowania, doboru materiałów i budowy oznacza, że PNEUMA przoduje w technologii filtracji. Nasz zespół Działu Badań i Rozwoju stale identyfikuje, ocenia i wdraża udoskonalenia w celu poprawy łatwości użytkowania i wydajności naszego asortymentu produktów wiodących na rynku. Zazwyczaj, większość zamiennych wkładów filtracyjnych jest produkowanych zgodnie ze standardową budową naszego elementu pokazaną poniżej.
Wydajność | Trzy fizyczne metody filtracji
Skuteczna filtracja odbywa się w trzech etapach usprawnionych przez mechanizmy osadzania na pojedynczym włóknie wyjaśnione poniżej. Każdy mechanizm jest skuteczny w usuwaniu pewnych zanieczyszczeń przy różnych wielkościach cząsteczek osadzonych na poszczególnych włóknach w masie filtracyjnej. Cząsteczki te są wychwytywane i łączą się w większe krople, przemieszczając się przez masę w celu odprowadzenia.
1. Bezpośrednie przechwycenie
Cząsteczki większe od średniej wielkości porów masy filtracyjnej po prostu osadzą się bezpośrednio na powierzchni osnowy z włókna. PNEUMA stosuje masę filtracyjną z mikrowłókien ze szkła o średniej średnicy włókna wynoszącej 0,5 mikrona.
2. Osadzanie inercyjne
Osadzanie inercyjne występuje gdy małe cząsteczki (zazwyczaj mniejsze od 2 mikronów) przenikają poza powierzchnię masy filtracyjnej, ale nie mogą pokonać krętej ścieżki wewnątrz masy i są ostatecznie wychwytywane przez włókna.
3. Dyfuzja (ruchy Browna)
Dowiedziono, że bardzo małe cząsteczki (mniejsze od 0,1 do 0,2 mikrona) poruszają się w bardzo chaotyczny i zmienny sposób w strumieniu powietrza. Gdy cząsteczki są tak małe, ich ruch jest często gwałtowny i dlatego zwiększa się ilość kolizji z osnową z włókna.
Zasada działania elementu filtracyjnego sprężonego powietrza
Najczęściej zadawane pytania - FAQ-s
W celu utrzymania optymalnej wydajność systemu sprężonego powietrza zaleca się wymianę elementów filtracyjnych co najmniej raz na 12 miesięcy (6 miesięcy w przypadku filtrów z węglem aktywnym) lub przy spadku ciśnienia 350 mbar. Każdy 1 barg (100 kPa) spadku ciśnienia oznacza 7% wzrost kosztów energii sprężarek.
Prosimy o kontakt z naszym doradcą, dobierzemy Państwu właściwe filtry sprężonego powietrza stosownie do aplikacji.
Każda obudowa filtracyjna posiada tabliczkę znamionową z oznaczonym producentem oraz modelem wkładu.
Jeśli na filtrze nie ma takiej tabliczki, wówczas należy odkręcić obudowę filtra i na elemencie filtracyjnym powinno się znajdować jego oznaczenie.
Kolory elementów filtracyjnych oznaczają różne stopnie filtracji. Kolory elementów filtracyjnych różnią się w zależności od producenta.
