Filtry sterylne SPF stal nierdzewna – 14 bar
Filtry sterylne SPF to filtry mikrobiologiczne, przeznaczone są do zastosowania w aplikacjach, gdzie sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt z produktem spożywczym farmaceutycznym lub kosmetykiem. Specjalnie wykonane elementy filtracyjne zatrzymują zarazki i bakterie. Powietrze musi być odpowiednio uzdatnione zanim trafi do filtra mikrobiologicznego do kasy czystości zgodnie z normą ISO 8573-1 (klasa cząstek 1, zawartość wody klasa 2, resztkowa zawartość oleju klasa 1).
Dostarczane filtry muszą zostać wysterylizowane przed użyciem. Zdecydowanie zalecamy zainstalowanie osuszacza sprężonego powietrza przed filtrem sterylnym.
- Opis produktu
Filtry sterylne SPF ze stali nierdzewnej to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do oczyszczania sprężonego powietrza w procesach wymagających najwyższego poziomu higieny. Idealnie nadają się do zastosowań, gdzie powietrze ma kontakt z produktami spożywczymi, farmaceutycznymi czy kosmetykami. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i możliwości sterylizacji, filtry SPF zapewniają pełną ochronę przed bakteriami i innymi zanieczyszczeniami. Odpowiednie dla aplikacji przemysłowych wymagających zgodności z normą ISO 8573-1.
Aplikacje
Filtry sterylne SPF są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i biotechnologicznym, gdzie czystość powietrza ma kluczowe znaczenie. Idealne do procesów fermentacji, browarnictwa oraz pakowania produktów. Dzięki zgodności z normami jakości ISO 8573-1 zapewniają bezpieczeństwo i efektywność w najbardziej wymagających środowiskach.
- Pakowanie przemysłowe
- Biotechnologia
- Browary
- Mleczarnie
- Przemysł chemiczny
- Przetwórstwo żywności i napojów
- Procesy fermentacji
- Przemysł farmaceutyczny
- Szpitale
|
Parametry filtrów sprężonego powietrza SPF |
|
| Maksymalne ciśnienie robocze | 14 bar |
| Wartości przepływu | od 105 do 3600 Nm3/h |
| Przyłącza | od 3/8″ do 3″ (lub do DN200) |
| Zakres temperatury pracy | od -20°C do 150°C |
Zastosowania filtrów sprężonego powietrza
Kliknij i sprawdź przykłady wykorzystania tego produktu w praktyce
Filtry sterylne - rodzaje sterylizacji
- Co to są filtry sterylne?
W celu uzyskania sterylnego powietrza, należy zainstalować odpowiedni filtr mikrobiologiczny (np. obudowa filtra serii SPF lub SF z elementem filtrującym VSF), który odfiltruje i przechwyci bakterie. Istotne jest, aby powietrze było odpowiednio wstępnie przefiltrowane, a kompletna „instalacja sterylnego filtra” była regularnie sterylizowana. Sterylizacja jest wymagana, ponieważ przechwycone bakterie mogą kolonizować na powierzchni pożywki filtracyjnej, a następnie zacząć rosnąć i migrować do procesu.
Schemat podłączenia filtra sterylnego
Rodzaje sterylizacji
Sterylizacja w sieci, w którym filtr lub jeszcze większe segmenty instalacji są sterylizowane strumieniem pary przepływającej przez kompletną instalację filtra. Ta procedura jest wykonywana bez usuwania jakichkolwiek części z instalacji.
Sterylizacja w autoklawie, w której element filtrujący, aw niektórych przypadkach nawet kompletna obudowa filtra jest usuwana z instalacji i sterylizowana w autoklawie. Autoklaw jest urządzeniem służącym do sterylizacji produktów poprzez poddanie ich działaniu pary nasyconej pod wysokim ciśnieniem.
Na ilość cykli sterylizacyjnych wpływ mają następujące czynniki:
- czystość powietrza:suchość powietrza (punkt rosy znacznie mniejszy od temperatury otoczenia), zawartość oleju (poniż ej 0,01 mg/m3, wielkość i konsystencja cząstek >0,1 μm, 0,1 mg/m3). Powietrze docierające do filtra sterylnego powinno być pozbawione zanieczyszczeń stałych i par oleju odpowiadające kl. I wg. ISO 8573-1
- czas sterylizacji w odniesieniu do temperatury i ciśnienia pary (przegrzanie albo wydłużenie okresu parowania zmniejsza „szczelność” filtra.)
- czystość pary: para wodna powinna być przefiltrowana przez filtry PF/SPF/SF odpowiedniej wielkości, stopień filtracji 25 μm lub 5 μm.
- sposób przepływu pary: para powinna przepływać wolnym, laminarnym strumieniem, duże prędkości przepływu powodują uszkodzenie elementu filtracyjnego.
- właściwa regulacja zaworów: temperatura i ciśnienie pary na filtrze powinny zmieniać się w sposób stopniowy, co uzyskuje się przez łagodną regulację zaworów
Częstotliwość sterylizacji zależy od konkretnych wymagań aplikacji.
Zalecane czasy sterylizacji parą:
- 121°C max. 30 min. (maks. 100 cykli)
- 132°C max. 20 min. (maks. 100 cykli)
- 143°C max. 10 min. (maks. 100 cykli)
- sterylizacja w autoklawie 125°C – 30 min.
Filtr sterylny SPF - dane techniczne
| Model | Przyłącze | Przepływ | Wkład | Wymiary [mm] | Waga | |||
| SPF | BSP | Nm3/h | typ | A | B | C | D | kg |
| SPF 005 | 1/4″ | 75 | 0310 | 225 | 120 | 76,1 | 1/8″ | 1,9 |
| SPF 007 | 3/8″ | 105 | 0410 | 251 | 120 | 76,1 | 1/8″ | 2 |
| SPF 010 | 1/2″ | 150 | 0420 | 258 | 121 | 76,1 | 1/8″ | 2,1 |
| SPF 018 | 3/4″ | 225 | 0520 | 282 | 121 | 76,1 | 1/8″ | 2,3 |
| SPF 030 | 1″ | 315 | 0525 | 299 | 136 | 88,9 | 1/8″ | 3,1 |
| SPF 047 | 1 1/4″ | 420 | 0725 | 368 | 155 | 88,9 | 1/8″ | 3,4 |
| SPF 070 | 1 1/2″ | 600 | 0730 | 395 | 180 | 114,3 | 1/4″ | 4,7 |
| SPF 094 | 2″ | 900 | 1030 | 464 | 180 | 114,3 | 1/4″ | 5,3 |
| SPF 150 | 2″ | 1260 | 1530 | 592 | 180 | 114,3 | 1/4″ | 6 |
| SPF 175 | 2 1/2″ | 1680 | 2030 | 743 | 226 | 139,7 | 1/4″ | 11,4 |
| SPF 200 | 3″ | 2400 | 3030 | 995 | 226 | 139,7 | 1/4″ | 12 |
| SPF 240 | 3″ | 3600 | 3050 | 1029 | 256 | 168,3 | 1/4″ | 18 |
| Współczynniki korygujące – ciśnienie | |||||||||||||
| Ciśnienie robocze | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Współczynnik korygujący | 0,38 | 0,5 | 0,63 | 0,75 | 0,88 | 1 | 1,13 | 1,25 | 1,38 | 1,5 | 1,63 | 1,75 | 1,88 |
| Filtry sprężonego powietrza seria SPF – dostępne stopnie filtracji | |||||||||
 |
 |
 |
 |
|
|
|
 |
|
|
| Oznaczenie | PN | PI | PIW | PP | PR | PM | PS | PA | VSF |
| Stopień filtracji |
25 μm 5 μm |
20 μm 1 μm |
20 μm 1 μm |
3 μm | 1 μm | 0,1 μm | 0,01 μm | węgiel aktywny | sterylny |
| Stopień filtracji | PI | PIW | PN | PP | PR | PM | PS | PA |
| klasa czystości – cząstki stałe wg. ISO 8573-1 | – | – | – | 6 | 3 | 2 | 1 | 1 |
| klasa czystości – olej wg. ISO 8573-1 | – | – | – | – | – | 2 | 1 | 1 |
| spadek ciśnienia – nowy element [mbar / psi] | <2600;<60 | <2600;<60 | 10 | 10 | 20 | 50 | 80 | 60 |
|
materiał filtrujący |
spiek INOX 1.4404 | spiek INOX 1.4404 | spiek INOX 1.4405 | włókna akrylowe |
mikrowłókno borokrzemianowe |
wegiel aktywny | ||
| technologia plisowana | – | – | – | + | + | + | + | – |
| technologia owijania | – | – | + | – | – | – | – | + |
| technologia spiekania | + | + | – | – | – | – | – | – |
| min. temperatura pracy [ °C / °F] | 0 / 32 | 0 / 32 | 0 / 32 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 |
| maks. temperatura pracy [ °C / °F] | 150 / 302 | 150 / 302 | 150 / 302 | 65/149 | 120 / 248 | 120 / 248 | 120 / 248 | 45/113 |
Do pobrania
Akcesoria do produktu
Często kupowane razem
