Produkcja tortilli to proces, który łączy tradycyjne receptury z innowacyjnymi rozwiązaniami technologicznymi. Piekarnie na całym świecie, poszukując innowacji, chcą jednocześnie zachować jakość swoich produktów i obniżyć koszty operacyjne. Jednym z kluczowych wyzwań w procesie produkcji jest efektywne przenoszenie świeżo wypiekanych tortilli pomiędzy sekcjami przenośników.
Choć może się to wydawać drobnym elementem, nieodpowiednie rozwiązania mogą prowadzić do uszkodzeń produktów, zwiększenia hałasu czy nadmiernego zużycia energii. Właśnie w takich sytuacjach detale techniczne mają ogromne znaczenie. W tym artykule opowiemy, jak nowoczesne rozwiązanie – listwa odmuchowa – pomogło jednej z piekarni zrewolucjonizować proces produkcji, eliminując kluczowe problemy i przynosząc liczne korzyści.
Wyzwania przed którymi stanęła piekarnia
Jednym z kluczowych wyzwań, przed którymi stanęła piekarnia produkująca tortille, było zapewnienie efektywnego przenoszenia tortilli z piekarnika taśmowego na stanowisko pakowania. Piekarnia wykorzystała piekarniki taśmowe podobne do tych stosowanych w pizzeriach. Tortille były przenoszone przez urządzenia taśmowe, z wykorzystaniem 48-calowej rury miedzianej z otworami, zasilanej sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 6,5 bar. Rura miała na celu „unoszenie” tortilli nad luką pomiędzy dwoma przenośnikami. Niestety, to rozwiązanie niosło ze sobą szereg problemów. Przede wszystkim urządzenie było bardzo głośne, generując hałas na poziomie 101 dBA, co stanowiło duże utrudnienie w codziennej pracy. Ponadto, przepływ powietrza przez rurę nie był równomierny – w niektórych miejscach ciśnienie było zbyt słabe, by odpowiednio unosić tortille, podczas gdy w innych miejscach nadmiar powietrza powodował przewracanie lub składanie się wypieków. W efekcie problem występował około 11 razy na godzinę, co negatywnie wpływało na wydajność produkcji i powodowało straty czasowe.
Wdrożenie technologii Exair
W celu eliminacji problemów związanych z nierównomiernym przepływem powietrza oraz hałasem, piekarnia zdecydowała się na wdrożenie technologii EXAIR. Zainstalowano listwę odmuchową Super oraz dwa uniwersalne systemy montażowe, co pozwoliło na precyzyjne zamocowanie urządzenia. Po obniżeniu ciśnienia zasilającego do zaledwie 2,6 bar, system zapewnił równomierny przepływ powietrza na całej długości listwy odmuchowej, co skutkowało stabilnym unoszeniem tortilli. Dzięki temu problem z przewracaniem i składaniem tortilli został całkowicie wyeliminowany.
Wnioski i korzyści związane z wprowadzeniem technologii Exair
Po wdrożeniu rozwiązania EXAIR piekarnia nie tylko poprawiła efektywność transportu tortilli, ale także znacząco obniżyła koszty operacyjne. Zużycie sprężonego powietrza zostało zredukowane o około 70%, a poziom hałasu spadł o 40 dBA, co stworzyło bardziej komfortowe warunki pracy. Ponadto, dzięki równomiernemu przepływowi powietrza na całej długości listwy odmuchowej, wyeliminowano problem uszkodzeń tortilli, co poprawiło jakość produktu i zredukowało straty. Zmiany te przełożyły się na oszczędności rzędu 54 360 zł rocznie w kosztach zużycia powietrza.
Wdrożenie technologii EXAIR, w tym listwy odmuchowej, nie tylko rozwiązało problemy z wydajnością, ale także umożliwiło firmie dalszy rozwój produkcji, bez zwiększania nakładów na energię i poprawiając komfort pracy.
| Rozwiązanie | Ciśnienie zasilania | Poziom hałasu | Zużycie powietrza | Oszczędności rocznego zużycia | Oszczędności kosztów rocznych |
| Rura z otworami | 6,5 bar | 101 dBA | 416,98 Nm3/h | 34 899 120 Nm3/h | 54 360,0 zł |
| Nóż powietrzny Super | 2,6 bar | 61 dBA | 126,15 Nm3/h |
Koszt sprężonego powietrza obliczono na podstawie ceny energii elektrycznej 0,8 zł/kwh, przy założeniu pracy urządzenia przez 8 godzin dziennie, 5 dni w tygodniu, przez 50 tygodni w roku
