W dzisiejszych zakładach produkcyjnych, gdzie precyzyjność i bezpieczeństwo odgrywają kluczową rolę, efektywność procesów montażowych ma bezpośredni wpływ na jakość finalnych produktów. Wśród wielu aspektów, które mogą determinować sukces produkcji, istotnym elementem jest kontrola hałasu. Zbyt wysoki poziom dźwięku nie tylko wpływa negatywnie na komfort pracy operatorów, ale również może przekraczać normy bezpieczeństwa i generować dodatkowe koszty. W niniejszym wpisie przedstawimy, w jaki sposób firma z branży medycznej dokonała transformacji procesu czyszczenia i przedmuchu przy użyciu innowacyjnych noży powietrznych Super firmy EXAIR – rozwiązania, które zapewniło nie tylko przestrzeganie przepisów, ale również poprawiło efektywność pracy.
Sytuacja przed wprowadzeniem rozwiązań EXAIR
W jednym z zakładów produkcyjnych specjalizujących się w wytwarzaniu urządzeń medycznych, stosowano ręczne pistolety powietrzne do przedmuchiwania i czyszczenia elementów na różnych etapach produkcji oraz montażu. System zasilania oparty na sprężonym powietrzu o ciśnieniu 6,2 bar, przesyłanym przez wąż o średnicy 1/4 cala, był wystarczająco wydajny, jednak jego głównym mankamentem był bardzo wysoki poziom hałasu.
Pistolety powietrzne, choć deklarowane przez producenta na poziomie 91 dBA, w praktyce generowały nawet 103,4 dBA – co stanowiło poważny problem, szczególnie przy długotrwałej ekspozycji operatorów, przekraczając normy OSHA. W praktyce operatorzy pracowali w środowisku, gdzie czas ekspozycji na hałas był ograniczony do zaledwie dwóch godzin, aby nie naruszyć przepisów. Dodatkowo, ręczna obsługa przedmuchu oznaczała, że operatorzy musieli jednocześnie przygotowywać elementy i przekazywać je na kolejne stanowiska, co wpływało na tempo pracy i ergonomię. Obawa przed przekroczeniem norm hałasu oraz ograniczenia wydajności przemawiała za poszukiwaniem alternatywnego rozwiązania umożliwiającego automatyzację procesu przy jednoczesnej redukcji dźwięku.
Rozwiązanie: Listwa odmuchowa Exair
Firma postanowiła wprowadzić nowoczesne rozwiązania oparte na technologii EXAIR. Zamiast dotychczasowych ręcznych pistoletów powietrznych, zainstalowano dwa modele 6-calowych, aluminiowych Super. Kluczowym elementem systemu stało się zastosowanie zaworu pedałowego w linii zasilającej, co umożliwiło zdalne, „hands free” sterowanie urządzeniem.
Dzięki stałej instalacji noży powietrznych, produkty mogły być przesuwane pomiędzy dwiema zbieżnymi kurtynami powietrznymi, co znacząco zwiększyło efektywność przedmuchu. Dodatkowo, zastosowanie tej technologii pozwoliło na osiągnięcie poziomu hałasu rzędu 80,4 dBA, co jest wartością znacznie poniżej limitów określonych przez normy OSHA. W rezultacie operatorzy mogli bezpiecznie, efektywnie i wygodnie obsługiwać linię produkcyjną, jednocześnie dbając o ergonomię pracy i ochronę słuchu.
Wdrożenie noży powietrznych Super umożliwiło przedsiębiorstwu osiągnięcie kluczowych celów – znaczna redukcja hałasu, poprawa warunków pracy operatorów oraz zachowanie wysokiej wydajności przedmuchu. Dzięki temu rozwiązaniu firma nie tylko spełniła normy OSHA, ale również poprawiła ergonomię i tempo procesów montażowych. Transformacja systemu przedmuchu, oparta na technologii EXAIR, stała się przykładem, jak innowacyjne rozwiązania mogą pozytywnie wpłynąć na funkcjonowanie całego zakładu. Jeśli Twoja firma boryka się z podobnymi wyzwaniami, warto rozważyć wdrożenie listwy odmuchowej Exair – rozwiązania, które gwarantuje efektywność, bezpieczeństwo i komfort pracy.
