W przemyśle, gdzie sprężone powietrze jest kluczowym elementem procesów technologicznych, optymalizacja jego zużycia może przynieść znaczne oszczędności. Jednak nie zawsze chodzi tylko o koszty – równie ważne są kwestie bezpieczeństwa i ergonomii pracy. W dzisiejszym wpisie przybliżymy case study producenta komponentów hydraulicznych, który zdecydował się na wymianę dotychczasowych urządzeń przedmuchowych na pistolety powietrzne EXAIR. Efekty? Zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza, obniżenie poziomu hałasu oraz zgodność z normami OSHA.
Przed wdrożeniem pistoletów do przedmuchiwania Exair
Firma produkująca komponenty hydrauliczne korzystała z tradycyjnych pistoletów powietrznych na wielu stanowiskach do oczyszczania maszyn oraz przedmuchiwania elementów. Podczas audytu wykazano, że stosowane urządzenia nie spełniają normy OSHA CFR 1910.242(b), w odniesieniu do ciśnienia statycznego na wylocie, ponieważ mogą się łatwo blokować, co stwarza zagrożenie dla operatorów. Dodatkowo ich zużycie powietrza było wysokie, a poziom generowanego hałasu przekraczał bezpieczne normy.
Wdrożenie technologii Exair
Aby sprostać wyzwaniom, firma zdecydowała się na testy dwóch modeli pistoletów powietrznych EXAIR:
-
Model 1809SS-CS Precision VariBlast Safety Air Gun z dyszą Pico Super Air Nozzle oraz osłoną na wióry, który zastąpił tradycyjny pistolet powietrzny.
-
Model 1298SS-24 Soft Grip Safety Air Gun z dyszą Nano Super Air Nozzle i sztywnym przedłużeniem 24”, który zastąpił dotychczasowy pistolet z przedłużeniem.
Pistolety EXAIR spełniają wymagania OSHA dzięki specjalnie zaprojektowanym dyszom Super Air Nozzle, które ograniczają ciśnienie statyczne na wylocie poniżej 2 bar, zapewniając jednocześnie wysoką siłę przedmuchu. Po udanych testach firma wdrożyła 14 pistoletów 1809SS-CS oraz 4 modele 1298SS-24 na swoich stanowiskach pracy.
Wnioski i korzyści pistoletów do przedmuchiwania Exair
Zmiana urządzeń przyniosła wymierne korzyści:
-
Zmniejszenie zużycia powietrza:
-
Model 1809SS-CS zużywa 4,9 SCFM w porównaniu do 13,5 SCFM tradycyjnych pistoletów (oszczędność 8,6 SCFM na stanowisko).
-
Model 1298SS-24 zużywa 8,1 SCFM zamiast 23,9 SCFM (oszczędność 15,8 SCFM).
-
-
Obniżenie poziomu hałasu:
-
1809SS-CS: 68 dBA zamiast 88,4 dBA.
-
1298SS-24: 75 dBA zamiast 90 dBA.
-
-
Znaczne oszczędności roczne:
-
Całkowite oszczędności w zużyciu energii wynoszą 8590 zł rocznie.
-
Zwrot z inwestycji nastąpił w mniej niż 15 miesięcy.
-
Dzięki wdrożeniu rozwiązań EXAIR firma nie tylko dostosowała się do wymagań OSHA, ale również znacząco ograniczyła zużycie sprężonego powietrza, zmniejszyła hałas i zoptymalizowała koszty operacyjne. To doskonały przykład na to, jak odpowiedni dobór narzędzi może pozytywnie wpłynąć na efektywność produkcji.
Jeśli chcesz zoptymalizować swoje procesy i ograniczyć zużycie sprężonego powietrza, skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o pistoletach EXAIR!
